滤管出产工艺：

       （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。

       （2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成滤管后选用自动埋弧焊补焊。

       （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。

       （4）选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

       （5）选用外控或内控辊式成型。

       （6）选用焊缝空隙控制设备来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严峻的控制。

       （7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接规范。

       （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

       （9）选用空气等离子切割机将滤管切成单根。

       （10）切成单根滤管后，每批滤管都要进行严峻的主检准则，检查焊缝的力学性能，化学成分，溶合状况，滤管外表质量以及经过无损探伤查验，确保制滤管工艺合格后，才干正式投入出产。

标签： 滤管、